Fonctionnement du filtre

Lorsque le filtre fonctionne, l’eau à filtrer pénètre par l’entrée d’eau, traverse l’écran du filtre et pénètre dans le pipeline requis par l’utilisateur par la sortie pour la circulation du processus, et les impuretés particulaires dans l’eau sont piégées à l’intérieur de l’écran du filtre. Avec un tel cycle continu, de plus en plus de particules sont piégées et la vitesse de filtration devient de plus en plus lente, tandis que les eaux usées importées continuent d’entrer et que les trous de filtre deviennent de plus en plus petits, générant ainsi une pression entre l’entrée et la sortie. Lorsque la différence de magnitude atteint la valeur définie, le transmetteur de pression différentielle transmet le signal électrique au contrôleur, et le système de commande démarre le moteur d’entraînement pour entraîner l’arbre à tourner à travers le composant de transmission, et la sortie d’égout est ouverte en même temps, et les eaux usées sont évacuées de la sortie d’égout. Après le nettoyage, la pression différentielle tombe à la valeur minimale, le système revient à l’état de filtrage initial et le système fonctionne normalement. Le filtre se compose d’une coque, d’un élément filtrant multi-éléments, d’un mécanisme de lavage à contre-courant et d’un régulateur de pression différentielle. Le diaphragme dans la coque divise sa cavité interne en cavités supérieure et inférieure, et la cavité supérieure est équipée de plusieurs éléments filtrants, ce qui enrichit complètement l’espace filtrant et réduit considérablement le volume du filtre. La cavité inférieure est équipée d’une ventouse de lavage à contre-courant. Lors du travail, le liquide trouble pénètre dans la cavité inférieure du filtre par l’entrée et pénètre dans la cavité interne de l’élément filtrant par le trou du déflecteur. Les impuretés plus grandes que l’espace de l’élément filtrant sont retenues, et le liquide propre passe à travers l’espace jusqu’à la cavité supérieure, et finalement est envoyé de la sortie. Le filtre adopte un écran filtrant en forme de coin à haute résistance, qui nettoie automatiquement l’élément filtrant grâce au contrôle de la pression différentielle et au contrôle du timing. Lorsque les impuretés dans le filtre s’accumulent à la surface de l’élément filtrant, la différence de pression entre l’entrée et la sortie augmente jusqu’à la valeur définie, ou lorsque la minuterie atteint le temps prédéfini, le boîtier de commande électrique envoie un signal pour entraîner le mécanisme de lavage à contre-courant. Lorsque l’embouchure de la ventouse de lavage à contre-courant et l’entrée de l’élément filtrant sont directement opposées, la vanne de vidange est ouverte et le système est dépressurisé et drainé, et une zone de pression négative avec une pression relative inférieure à la pression de l’eau à l’extérieur de l’élément filtrant apparaît à l’intérieur de la ventouse et de l’élément filtrant, forcer une partie du filet circulant à l’eau à s’écouler de l’extérieur de l’élément filtrant. S’écoulent dans la face interne de l’élément filtrant et les particules d’impuretés adsorbées sur la paroi interne de l’élément filtrant s’écoulent dans la casserole avec l’eau et sont évacuées de la vanne de vidange. L’écran filtrant spécialement conçu produit un effet de jet à l’intérieur de l’élément filtrant, et toutes les impuretés seront lavées de la paroi intérieure lisse. Lorsque la différence de pression entre l’entrée et la sortie du filtre revient à la normale ou que le temps de réglage de la minuterie expire, le matériau s’écoule continuellement pendant tout le processus et la consommation d’eau pour le lavage à contre-courant est faible, ce qui permet une production continue et automatique. Les filtres sont largement utilisés dans la métallurgie, l’industrie chimique, le pétrole, la fabrication du papier, la médecine, l’alimentation, les mines, l’énergie électrique et l’approvisionnement en eau urbaine. Tels que les eaux usées industrielles, la filtration de l’eau de circulation, la régénération de l’émulsion, la filtration et le traitement des huiles usées, le système d’eau de coulée continue, le système d’eau de haut fourneau dans l’industrie métallurgique, le système de détartrage de l’eau à haute pression pour le laminage à chaud. Il s’agit d’un dispositif de filtrage automatique avancé, efficace et facile à utiliser.

L’eau à traiter par le filtre pénètre dans le corps à partir de l’entrée d’eau et les impuretés dans l’eau se déposent sur l’écran filtrant en acier inoxydable, générant ainsi une différence de pression. La différence de pression entre l’entrée et la sortie est surveillée par le pressostat. Lorsque la différence de pression atteint la valeur définie, le contrôleur électrique envoie la vanne de commande hydraulique pour entraîner le signal du moteur. Une fois l’équipement installé, les techniciens débogueront, régleront le temps de filtration et le temps de conversion du nettoyage, l’eau à traiter pénètre dans le corps à partir de l’entrée d’eau et le filtre commence à fonctionner normalement. Lorsque le temps de nettoyage prédéfini est atteint, le contrôleur électrique alimente la vanne de commande hydraulique. , Entraînez le signal du moteur pour déclencher les actions suivantes: le moteur entraîne la brosse à tourner, nettoie l’élément filtrant et, en même temps, la vanne de régulation s’ouvre pour l’évacuation des eaux usées. L’ensemble du processus de nettoyage ne dure que des dizaines de secondes. Lorsque le nettoyage est terminé, la vanne de régulation est fermée et le moteur cesse de tourner. Le système revient à son état d’origine et commence à entrer dans le processus de filtrage suivant. L’intérieur de la coque du filtre est principalement composé d’un écran filtrant grossier, d’un écran filtrant fin, d’un tuyau d’aspiration, d’une brosse en acier inoxydable ou d’une buse d’aspiration en acier inoxydable, d’une bague d’étanchéité, d’un revêtement anticorrosion, d’un arbre rotatif, etc.

Un filtre simple est formé en divisant le récipient en chambres supérieures et inférieures avec un média filtrant. La suspension est ajoutée à la chambre supérieure et pénètre dans la chambre inférieure par le milieu filtrant sous pression pour devenir du filtrat, et les particules solides sont piégées à la surface du milieu filtrant pour former un résidu de filtre (ou gâteau de filtre). Au cours du processus de filtration, la couche de résidus filtrants existant à la surface du milieu filtrant s’épaissit progressivement, la résistance du liquide traversant la couche de résidus filtrants augmente et la vitesse de filtration diminue. Lorsque la chambre filtrante est pleine de résidus filtrants ou que la vitesse de filtration est trop faible, la filtration est arrêtée, les résidus du filtre sont éliminés et le milieu filtrant est régénéré pour terminer un cycle de filtration.

Le liquide passant à travers la couche de résidus filtrants et le milieu filtrant doivent surmonter la résistance, il doit donc y avoir une différence de pression des deux côtés du milieu filtrant, qui est la force motrice pour réaliser la filtration. L’augmentation de la différence de pression peut accélérer la filtration, mais les particules déformées sont faciles à bloquer les pores du milieu filtrant lorsque la différence de pression est importante et que la filtration est ralentie.

Il existe trois façons de filtrer la suspension : la filtration de la couche de résidus du filtre, la filtration en profondeur et la filtration au tamis.

(1) Filtration de la couche de résidus filtrants: Dans la phase initiale de la filtration, le milieu filtrant ne peut retenir que les grosses particules solides et les petites particules traversent le milieu filtrant avec le filtrat. Une fois la couche initiale de résidus de filtre formée, la couche de résidus de filtre joue un rôle majeur dans la filtration. À ce stade, les grosses et les petites particules sont piégées, telles que la filtration des filtres-presses à plaques et à cadres.

(2) Filtration profonde: Le milieu filtrant est plus épais et la suspension contient moins de particules solides et les particules sont plus petites que les pores du milieu filtrant. Pendant la filtration, les particules sont adsorbées dans les pores après l’entrée, comme la filtration des filtres à tubes en plastique poreux et des filtres à sable.

(3) Criblage: Les particules solides retenues par filtration sont plus grandes que les pores du milieu filtrant et les particules solides ne sont pas adsorbées à l’intérieur du milieu filtrant, comme l’écran filtrant à tambour rotatif pour filtrer les impuretés grossières dans les eaux usées. Dans le processus de filtrage proprement dit, les trois façons apparaissent souvent simultanément ou séquentiellement.